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近年來我國的 件產量不斷上升，產業發展在、十分迅速，這主要是得益于我國得天獨厚的市場特點。
眾所周知，鋁壓鑄件件應用極為廣泛，特別是在汽車工業中鋁壓鑄件件的需求量非常大。我國的汽車工業近年來迅速發展并壯大，鋁壓鑄件件的需求量正在迅猛提升，然而這大大促進了我國鋁壓鑄件件產業的發展。
壓力鑄造工藝的諸多特點使其在提高有色金屬合金鑄件的精度水平、生產效率與表面質量等方面表示出了巨大特點。隨著汽車與摩托車等工業的發展，以及提高壓鑄件質量節省能耗和降低污染等設計要求的實現，且有色金屬合金壓鑄件、特別是輕合金壓鑄機的應用范圍在快速擴張。上述在以上趨勢的帶動下，使我國鋁壓鑄件件產業發展壯大的特點是非常明顯的。
鋁壓鑄件強度比較高，接近或超過優質鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業上廣泛使用，使用量僅次于鋼。一些鋁合金可以采用熱處理獲得良好的機械性能，物理性能和抗腐蝕性能。 廠生產的鋁壓鑄件類產品只要用于電子、汽車、電機、家電以及一些通訊行業等。鋁壓鑄件廠生產的一些高性能、高精度、高韌性的優質鋁壓鑄件產品也被用于大型飛機和船舶等要求比較高的行業中。主要的用途還是在一些機械的零件上。
鋁壓鑄件廠生產的鋁壓鑄件件尺寸精度高，表面粗糙度低，生產率高，金屬利用率高，鑄件強度以及表面硬度高等特點。鋁合金壓制工藝原理就是利用高壓將金屬液告訴壓入一精密金屬模具型腔內，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鋁壓鑄件。冷室和熱室壓鑄是壓鑄工藝的兩種基本方式，冷室壓鑄中金屬液由手工或者自動澆注裝置澆入壓室內，然后壓射沖頭前進將金屬液壓入型腔。在熱室壓鑄工藝中壓室垂直于坩堝內然后金屬液通過壓室上的進料口自動流入壓室。壓射沖頭向下運動繼而推動金屬液通過鵝頸管進入型腔、金屬液凝固后，壓鑄模具打開，取出鑄件完成一個鋁壓鑄件循環。高質量、高精度的鋁合金鑄件是可以應用在航空航天、汽車、精密機械等中的鑄件產品，鋁壓鑄件廠家看重鑄件的精度和質量，生產中經常使用冷卻水，就和質量、精度有關。
在生產加工過程中是比較熱的，為了保證鋁合金鑄件的精度和質量，鋁壓鑄件廠家會在生產過程中使用冷卻水，將壓鑄件放入冷卻水中，這樣可以提高鋁合金鑄件的質量和精度，保證鑄件更符合機械等的需要，也能延長鋁合金鑄件的使用壽命。
加工鋁合金鑄件時需要使用鋁液，主要用來處理壓鑄深腔模具，但是鋁液在壓鑄件表面停留時間過長會造成壓鑄件拉上。鋁壓鑄件廠家為了減少鋁液對鑄件的損傷，通常選擇將鋁合金鑄件放在冷水中進行冷卻處理。因此，在鋁合金鑄件生產中使用冷卻水，還可以起到保護鑄件的作用。
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