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蠟模鑄造制作工藝
可以鑄出各種碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼等，可以根據(jù)客戶要求滿足電器五金零件，精密鑄造無磁性的不銹鋼可以消除對儀器儀表磁性干擾?？梢栽诋a(chǎn)品上鑄出精美額文字或圖案，盡情展現(xiàn)你的公司及產(chǎn)品形象，熔模鑄造工藝可鑄出幾何形狀更復雜的鑄件，鑄件最小壁厚可達2.5mm.
(1) 制造型殼。在蠟模組表面浸掛一層以水玻璃和石英粉配制的涂料，然后在熔模鑄造上面撒一層較細的硅砂，并放入固化劑(如氯化銨水溶液等)中硬化。使蠟模組外面形成由多層耐火材料組成的堅硬型殼(一般為4～10層)，型殼的總厚度為5～7mm。
(2) 熔化蠟模(脫蠟)。通常將帶有蠟模組的型殼放在80～90℃的熱水中，使蠟料熔化后從澆注系統(tǒng)中流出。脫模后的型殼。
(3) 壓型制造。熔模鑄造壓型是用來制造蠟模的專用模具，它是用根據(jù)鑄件的形狀和尺寸制作的母模來制造的。壓型必須有很高的精度和低的表面粗糙度值，而且型腔尺寸必須包括蠟料和鑄造合金的雙重收縮率。當鑄件精度高或大批量生產(chǎn)時，壓型一般用鋼、銅合金或鋁合金經(jīng)切削加工制成；對于小批量生產(chǎn)或鑄件精度要求不高時，可采用易熔合金(錫、鉛等組成的合金)、塑料或石膏直接向母模上澆注而成。
(4) 澆注。將型殼從焙燒爐中取出后，在熔模鑄造周圍堆放干砂，加固型殼，然后趁熱(600～700℃)澆入合金液，并凝固冷卻。
(5) 制造蠟模。蠟模材料常用50%石蠟和50%硬脂酸配制而成。將蠟料加熱至糊狀，在一定的壓力下壓入型腔內(nèi)，待冷卻后，從壓型中取出得到一個蠟模。為提高生產(chǎn)率，常把數(shù)個蠟模熔焊在蠟棒上，成為蠟模組。
(6) 型殼的焙燒。把脫蠟后的型殼放入加熱爐中，加熱到800～950℃，保溫0.5～2h，燒去型殼內(nèi)的殘蠟和水分，凈潔型腔。為使型殼強度進一步提高，可將其置于砂箱中，周圍用粗砂充填，即“造型”，然后再進行焙燒。
(7) 脫殼和清理。用人工或熔模鑄造方法去掉型殼、切除澆冒口，清理后即得鑄件。
的工藝過程復雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。
壓制熔模時，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結(jié)劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。
鑄造最大的優(yōu)點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機床設(shè)備和加工工時，大幅度節(jié)約金屬原材料。
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