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具有結構簡單，占地面積小，投資少，維護方便，適用范圍廣，旋風除塵器的除塵效率一般達85%左右，高效的旋風除塵器對于輸送、破碎、卸料、包裝、清掃等工業生產過程產生的含塵氣體除塵效率可達95%-98%，對于燃煤爐窯產生煙氣的除塵效率可以達到92%-95%。適用于工業爐窯煙氣除塵和工業通風除塵；工業氣力輸送系統氣固兩相分離與物料氣力烘干回收。旋風除塵器捕集<5μm顆粒的效率不高，一般可以作為高濃度除塵系統的預除塵器，與其他類型高效除塵器合用，可用于10μm以上顆粒的除塵。
旋風除塵器加設旁路后其工作原理是含塵氣體從進口處切向進入，氣流在獲得旋轉運動的同時，氣流上、下分開構成雙旋蝸運動，粉塵在雙旋蝸分界處產生劇烈的分別作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分別至外壁，其中部分粉塵由旁路分別室中部洞口引出，余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對細顆粒粉塵有聚集作用，從而進步除塵效率。這部分較細的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下構成劇烈旋轉的上粉塵環，并與上旋蝸氣流一同進入旁路分別室上部洞口，經回風口引入錐體內與內部氣流匯合，凈化后的氣體由排氣管排出，分別出的粉塵進入料斗。為了保證旋風除塵器的正常高質量的運轉，在使用時應注意：選擇氣密性較好的卸料器，可防止除塵器的下面部位漏風，從而保證了除塵器的高效運行。
并聯時均應采用同型號的，比較合理的鏈接風管，使每個除塵器粗沉的風量相等。避免每個除塵器之間發生串流的現象。從而使除塵器的效率降低。還可以為每個除塵器設置單獨的收塵箱體徹底消除除塵器的串流現象。不易串連使用的旋風除塵器，在必須串聯的時候，應該把低效率的除塵器放在前面，并且使用不同性能的除塵器。
CLT/A型旋風除塵器是由旋風簡體，灰斗和蝸殼(或集風帽)，三部分組成。按簡體個數區分，有單筒、雙筒、三筒、四筒、六筒等五種組合，每種組合有兩種出風形式：I型水平出風和II型上部出風。對于I型雙筒組合者，另有正中進出風和旁側進出風兩種組合形式，I型單筒和三筒只有旁側進出風一種形式，四筒和六筒組合則只有正中進出風形式，對于二型各種組合，可采用上述I型中的任意一種進風位置，該種除塵設備具有阻力小，除塵效率高，處理風量大，性能穩定，占地面積小，結構簡單，實用廉價等優點，適用于各種機械加工，冶金建材，礦山采掘的粉塵粗中級凈化。
技術說明：1、除塵器制作完畢，應內外刷紅丹防銹漆一遍，外表面再刷灰鉛油一遍防腐，當工程設計有特殊要求時，應按設計要求做防腐處理。2、除塵器在組裝時，應根據不同工作氣體溫度選擇法蘭墊料，建議當溫度>60℃時用石棉膠墊圈，≤60℃時也可用橡膠墊圈。3、除塵器要求氣密不漏風，組裝完畢應做不小于300毫米水柱(表壓)的氣體試驗。
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