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鑄鐵配件的技術(shù)要求與主要工藝
的主要工藝是由液壓缸的射頭將整個金屬液高速的壓入到模具的型腔中而得到的，因為所用的壓力和油壓都是比較高的，所以我們簡稱為鑄造模具。其實鑄造模具是可以分為很多種方法的，按照鑄造模具的結(jié)構(gòu)形式來分為兩種，復(fù)式的沖模和單的工序模；如果是按照使用的對象來進行分類的話，有電機的鑄造模具和汽車的覆蓋件的鑄造模具兩種；但是如果是按照鑄造模具的使用來進行加工，或者是使用的對象來進行綜合分類的話，可以將鑄造模具分為十種，但是如果按照鑄造模具的結(jié)構(gòu)、使用的功能、材料和制模的方式來分的話可以分為很多不同的小類和品種。
如果使用傳統(tǒng)的砂型鍛造出來的鑄件，不僅制模的周期會很長，且精度也會比較低， 更不要說鑄件表面的質(zhì)量了，根本就沒法達到滾塑膜的基本要求，所以鑄造之后還是需要再次的進行拋光和打磨。所以在加工方面，因為數(shù)控機床得到了廣泛的使用，所以一定程度的保證了鑄造模具在零部件上的加工質(zhì)量和精度，因為其具備了高加工的質(zhì)量、高切削的速度和高進給的加工技術(shù)，如果和傳統(tǒng)老式的切削加工相比較的話，這種技術(shù)要高出幾倍甚至是幾十倍。所以如果需要生產(chǎn)滾塑用到的鑄鋁模的話，就必須要采用精密度高的鍛造方式，而且還要引用快速的制模技術(shù)，可以更有效的縮短模具的生產(chǎn)周期。
在生產(chǎn)鑄件過程中最大的問題就是鑄件有縮松缺陷，為了解決此問題，不少專家進行研究，現(xiàn)在針對解決鑄件縮松缺陷總結(jié)了以下幾點：
一、改變鑄件內(nèi)澆道的位置。
二、合理的工藝設(shè)計。內(nèi)澆道內(nèi)澆道設(shè)在鑄件相對溥壁處，數(shù)時多且分散。使最早進入厚壁處的金屬液率先凝固，薄壁處后凝固，使各處基本達到均衡凝固。對于壁厚均勻的機床鑄件，采用多個內(nèi)澆道和出氣孔。內(nèi)澆道多，分散與均布，使整體熱量均衡。出氣孔細且多，即排氣通暢又起散熱作用。
三、在鑄件結(jié)構(gòu)形成的厚處與熱節(jié)處，實行快速凝固，人為地造成鑄件各處溫度場的基本平衡。采用內(nèi)外冷鐵，局部采用蓄熱量大的鋯英砂，鉻鐵礦砂或特種涂料。
多年的探索與追求，積累了豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗，已成為國內(nèi)知名的鑄造模具生產(chǎn)廠家。 , , ， ， ，我公司依行業(yè)優(yōu)勢，產(chǎn)品銷售遍布全國各地，我們將本著“價格、質(zhì)量”共贏的原則，以好的品質(zhì)，快的速度，優(yōu)惠的價格滿足客戶要求。客戶在提出疑問和要求時，我公司將在短的時間內(nèi)給予答復(fù)和解決，以“面對客戶、服務(wù)客戶、面向市場、開發(fā)市場”的宗旨全面展開工作，建立與客戶長期合作的友好關(guān)系。
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