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磁力齒輪泵提高使用壽命的措施
由齒輪，軸，泵體泵蓋，軸端密封等零部件組成，所有零件均選用合適的耐溫材料制造，泵內運轉零件均利用其輸送的介質潤滑，KCG型泵配有安全閥可防止超載對泵和電機造成損壞。
高溫齒輪泵(齒輪油泵)適用于輸送不含固體顆粒和纖維，無腐蝕性的高溫液體，介質溫度可達250℃，粘度為5-1500cst。高溫齒輪泵用于塑料橡膠加工工業，紡織印染工業，涂料工業，木材加工工業，食品業，造紙印刷等液態熱載體加熱載體加熱傳輸等各種工業。當齒輪旋轉時，熔體即進入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著齒輪轉動，熔體從兩側被帶入排出腔，齒輪的再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。只要泵軸轉動，齒輪就向出口側壓送熔體，因此泵出口可達到很高的壓力，而流量與排出壓力基本無關。
一臺完整的齒輪泵包括馬達、減速器、聯軸器和泵頭幾部分，泵頭部分由泵殼、前后側蓋、齒輪軸、滑動軸承和軸封構成。高溫齒輪泵屬于正位移泵，工作時依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側板功能的軸承構成。
隨著我國石油化工裝置現代化建設的需要，為了盡快適應以節能為中心的設備更新換代，發展符合國際先進的按APl610規劃生產的產品。最近我單位會同泵業界有關專家，共同研究、探討、發明了達到國際先進水平的CQG型耐高溫磁力驅動泵系列，填補了國內空白。
產品用途：CQG型耐高溫磁力驅動泵用在石油精制、石油化工和化學工業及其它地方輸送特殊的石油、印染原料及其高溫介質（使用溫度t<150℃)。
主要特點:該泵的設計具有可靠性高、使用壽命長、通用化程度高的特點，磁力驅動泵又稱無軸封泵，它以靜密封取代動密封，使泵的過流部件完全處于密封狀態，因采用磁力聯軸器傳動，所以能代替原機械泵機械密封一直解決不了的跑、冒、滴、漏之弊病。無軸封泵是唯一的泄漏量為零的泵，因為該種泵無軸封。
泵內運轉零件均利用其輸送的介質潤滑由齒輪，軸，泵體泵蓋，軸端密封等零部件組成，所有零件均選用合適的耐溫材料制造。
KCG型泵配有安全閥，可防止超載對泵和電機造成損壞，結構特點:
高溫齒輪油泵由齒輪，軸，泵體泵蓋，軸端密封等零部件組成，所有零件均選用合適的耐溫材料制造，泵內運轉零件均利用其輸送的介質潤滑。
提高 運行壽命的措施：
1、因泵體在高溫下運轉，故冷態安裝時配管上應設鉸支座，以防升溫后配管位移。
2、聯軸節必須在泵體升溫后熱找正，以避免運轉時造成附加力矩。
3、CQB-G高溫磁力泵出口壓力測點要設聯鎖停止報警，否則，一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞。
4、泵起動時，在出口無壓力形成時，不可盲目提速，以防止軸或軸承過早損壞。
5、清洗移液時，不要用泵輸送清洗液，應拆下內件，移液結束后再安裝，以免泵內混入異物。
6、泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數關系，齒輪的擠壓，軸承的剪切將使熔體溫度經過泵后上升3～5℃，降低熱媒溫度可防止熔體降解。資料表明，通過降低軸承區的溫度，可大大增加軸承的承載能力，不需要更換大容量的泵，僅僅通過增加轉速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。
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