打磨廠除塵器應用范圍和技術特點

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打磨廠除塵器應用范圍和技術特點
　　打磨廠除塵器的清灰機構由鏈傳動裝置和切換脈動閥組成，具有結構簡單，運行可靠、維修方便、除塵效率高等特點，根據處理氣量的大小，本除塵設備有不同數量的單元組合，分為3-14個單元組合。 運行原理：
　　含塵氣體由進風管進入除塵器，經濾袋過濾后從上部排風管排出。積附于濾袋上的粉塵由脈動逆氣體反吹清除。清灰機構由鏈傳動裝置，切換閥和脈動閥組成，當某一單元處于清灰狀態(tài)時，切換閥從工作位置翻轉90度，切斷含塵氣路、同時引入反吹部分。每一單元清灰時間為26秒。由于脈動閥的脈動動作，濾袋在反向一張一弛的作用下脹縮相間使附著其上的粉塵徹底除掉，并很容易地抖落到下部灰斗中。尾氣進入其余工作單元，經再過濾后排出。
　　打磨廠除塵器特點：
　　1、采用先進的換氣方式，直接在產塵源頭對粉塵進行處理，使打磨區(qū)域粉塵完全處于受控狀態(tài)，被迅速抽離工作區(qū)域，大面積、單方向、無死角、不打轉，徹底改變粉塵滿天，煙霧彌漫的惡劣的打磨車間工作環(huán)境。
　　2、除塵設備結構緊湊，占地面積小，可單工位、雙工位或多工位同時進行除塵凈化。長度可以無限延伸，視用戶需要，十分靈活，且不影響原工作流程。
　　3、可根據用戶所治理的粉塵性質選擇過濾媒介，以滿足不同性質粉塵的清除。
　　4、可自由控制每臺除塵設備的開關，與舊式除塵系統(tǒng)相比大大降低使用成本。
　　5、由于采用換氣方式，若客戶將排風管接到室外，則會使整個車間變得涼快，大大減少車間的悶熱感。
　　6、布袋式脈沖系列采用脈沖反吹式自動清灰或者氣動反吹清灰，清灰后，可保持設備始終處于良好工作狀態(tài)。
　　 對溫度要求比較嚴格，超過濾袋承受溫度會燒損布袋，所以溫度控制是保證鍋爐布袋除塵器正常運行的一項重要措施，從而有效的防止除塵器低溫糊袋和高溫燒袋現(xiàn)象的發(fā)生。
　　打磨廠除塵器應用范圍：
　　1、可選擇單工位、雙工位或多工位打磨房。
　　2、可選配與打磨房等寬的全柵上車坡板。
　　3、打磨房的地臺可選擇在平地上安裝或藏地安裝。
　　4、可選擇不帶地臺的打磨房，廢氣排放及塵埃的收集由后下側配置的過濾器過濾后排出車間。
　　5、可選購舉升機配置。
　　 噴吹系統(tǒng)有漏氣閥，封閉緩慢有雜質吸附在膜片上清洗膜片查看膜片是不是完好動鐵芯有卡死表象查看動鐵芯及氣塞膜片節(jié)省孔受堵疏通，膜片節(jié)省孔使用過程中某些閥漏氣膜片關不死閥常開有雜質吸附在膜片上。
　　打磨廠除塵器系統(tǒng)設計成抗靜電好處是什么：
　　靜電除塵器除塵效率高，可達99.9%以上；附屬設備少，投資??；能捕集比電阻高，電除塵難以回收的粉塵；靜電除塵器性能穩(wěn)定可靠，對負荷變化適應性好，運行管理簡便，特別適宜捕集細微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用；能適合生產全過程除塵新理論，降低總量排放；靜電除塵器適于凈化含有爆炸危險或帶有火花的含塵氣體。靜電收塵器是采用計算機全套設計、設計準確可靠。殼體采用框架式結構，強度高，穩(wěn)定性好，可按不同的壓力及耐溫要求進行設計。進出氣方式可根據工藝布置和煙氣特點設計成多種形式，工藝布置靈活多變。采用阻流加導流型氣流均布裝置，氣流均布好，無堵灰現(xiàn)象。放電極與框架連接合理，無掉線，斷線情況。側部撓臂錘式振打，振打力傳遞均勻且效果好，清灰容易，是一種非常實用的收塵器。靜電除塵器的工作原理是利用高壓電場使煙氣發(fā)生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。負極由不同斷面形狀的金屬導線制成，叫放電電極。正極由不同幾何形狀的金屬板制成，叫集塵電極。靜電除塵器的性能受粉塵性質、設備構造和煙氣流速等三個因素的影響。粉塵的比電阻是評價導電性的指標，它對除塵效率有直接的影響。比電阻過低，塵粒難以保持在集塵電極上，致使其重返氣流。比電阻過高，到達集塵電極的塵粒電荷不易放出，在塵層之間形成電壓梯度會產生局部擊穿和放電現(xiàn)象。這些情況都會造成除塵效率下降。
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