鍋爐脫硫脫硝除塵器選擇要素及其設計要求

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鍋爐脫硫脫硝除塵器選擇要素及其設計要求
　　鍋爐脫硫脫硝除塵器采用國內先進復合材料玻璃鋼樹脂，耐腐蝕，耐磨程度高，使用壽命長，多功能一體化，占地面積小，安裝簡便，不增加任何動力，阻力小，耗水少，噴淋系統采用不銹鋼304材質解決了耐腐蝕，耐高溫，耐磨損等問題，比較完善地解決了濕式脫硫除塵器設備存在的一些實際使用問題。是我國目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業的酸霧凈化、火電廠、水泥廠等可選用、最理想的環保產品。燃料以稻殼，鋸末，木材，煤炭等鍋爐的脫硫除塵和粉塵除塵。以及各種窯爐的除塵脫硫。 具有溶液在除塵器內循環使用，操作管理方便，耗水少，運行經濟等特點。鍋爐脫硫除塵器是各種工業，尤其對煤粉，電站鍋爐，流化床等鍋爐脫硫除塵理想的技術裝備。對于中小鍋爐煙氣，煙氣中的煙塵粒度很小，含塵濃度一般為150～350mg／m，煙氣中so2，的濃度極高，要在較短的氣液接觸時間進行脫硫反應，采用除塵脫硫一體化裝置，能達到除塵、脫硫效率“雙高”的要求。
　　鍋爐脫硫除塵器的選型依據。首先，在進行鍋爐脫硫除塵器選型的時候首先要考慮它的除塵效率，其次要考慮此類型的除塵器能否滿足國家規定的排放標準，再其次要考慮除塵器是否適合粉塵的粒徑，使用它是不是能達到除塵作用。然后考慮煙塵在鍋爐的出口處遭受的阻力，最后考慮經濟問題，比如投資費用、運行費用以及后期的維護保養費用等。可以依據以下步驟來選擇：依據含塵氣體的濃度和粉塵性質以及分離要求和允許的阻力損失及除塵效率等因素，確定鍋爐脫硫脫硝除塵器的類型和規格。按照除塵器允許的壓力降來確定出氣口的速度或者是進口氣速。確定鍋爐脫硫除塵器的進口截面積。確定除塵器各部分的幾何尺寸。 技術成熟，運行可靠性高。
　　鍋爐脫硫脫硝除塵器選擇要素：
　　1、除塵效率：除塵效率系指除塵器捕集下來的粉塵量與進入除塵器的粉塵量之比。
　　2、除塵阻力：阻力表示氣流通過除塵器時的壓力損失。
　　3、經濟性：經濟性是評定除塵器的重要指標之一，它包括除塵器的設備費和運行維護費兩部分。
　　SO2是大氣污染的主要污染物之一，鍋爐煙氣中含有大量的S02，因此鍋爐煙氣脫硫，控制SO2的排放，減少其對環境的污染已成為環保事業的當務之急。鍋爐脫硫脫硝除塵器的方法很多，可分為廢棄類和再生回收類，前一類將生成反應物直接和其它廢物混合在一起排放。目前，世界上煙氣脫硫工藝有上百種，但具有實用價值的工藝僅十幾種。根據脫硫反應物和脫硫產物的存在狀態可將其分為濕法、干法和半干法3種。濕法脫硫工藝應用廣泛，占世界總量的85.0%，其中氧化鎂法技術成熟，尤其對中、小鍋爐煙氣脫硫來說，具有投資少，占地面積小，運行用度低等優點，非常適合我國的國情。采用濕法脫硫工藝，要考慮吸收器的性能，其性能的優劣直接影響煙氣的脫硫效率、系統的運行用度等。旋流板塔吸收用具有負荷高、壓降低、不易堵、彈性好等優點，可以快速吸收煙塵，具有很高的脫硫效率。 用于燃煤發電廠煙氣脫硫的大型脫硫裝置稱為煙氣脫硫塔，而用于燃煤工業鍋爐和窯爐煙氣脫硫的小型脫硫除塵裝置多稱為脫硫除塵器。
　　鍋爐脫硫脫硝除塵器設施在設計時主要只考慮了其除塵效率，其脫硫效率相對偏低，在燃用高硫煤時，為確保其脫硫效果，大量使用稀（濃）白液及氧強化的堿抽提（EO）段堿性廢水除塵脫硫后，主要存在煙氣帶水嚴重、酸腐蝕及管道結垢、脫硫成本偏高等問題，其主要原因如下。結合運行實際，與除塵脫硫系統，煙氣帶水原因與系統設計缺陷有一定關系，氣、水分離效果不佳，在以前使用清水除塵過程中，就存在煙氣帶水現象，特別是在水膜除塵脫硫塔投用后煙氣帶水情況十分明顯，因而長時間未投用水膜除塵脫硫塔。引風機殼體、葉輪腐蝕及引風機前鋼結構水平煙道腐蝕主要是由煙氣中的水蒸氣和硫燃燒后生成的SO2結合成的H2SO3造成的，屬典型的低溫硫腐蝕。低溫硫腐蝕常發生在煙氣溫度較低的空氣預熱器、鍋爐尾部煙道、除塵系統等處。在與煙氣接觸的受熱面溫度低于煙氣的露點時，煙氣中的水蒸氣和SO2反應生成的H2SO3會凝結在受熱面上，嚴重地腐蝕受熱面并造成"堵灰"等現象。
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