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干粉砂漿生產線主要設備分為六大部分：控制系統、攪拌系統、烘干系統、稱量系統、包裝系統、除塵系統。干粉砂漿主要由水泥、干砂、粉煤灰、稠化粉等原料組成，特殊工藝的砂漿還需添加少量添加劑如纖維素醚，這些粉粒料都存放在儲罐內供生產使用。濕砂首先通過輸送機送到篩分機進行篩分，然后通過傳輸帶送往烘干線的三回程烘干機內進行干燥處理。原材料配置方面，砂漿生產過程中，將儲存在存儲罐內的黃砂、水泥、粉煤灰、外加劑按照一定比例稱量送入攪拌混合機，進行充分干粉砂漿機械攪拌混合成建筑用地砌筑砂漿、抹面砂漿和地坪砂漿等砂漿成品。經過包裝或散裝形式通過干粉砂漿專用運輸車運往使用現場供工程施工。按照工廠生產能力劃分干粉砂漿生產線的規模，多在10到60萬噸之間。在產的生產線依據干粉砂漿設備布局，有塔樓式和兩階式之分。塔樓式布局物料流動順暢，占地面積小，但結構成本偏大，兩階式布局增加二次提升，儲倉以地面布置為主。
1、優良的攪拌系統
江蘇振興在吸收先進、成熟的犁刀式混合機的攪拌機理及其核心技術基礎上，實際情況做了適當改良，有效地提高攪拌主機的攪拌能力，并延長攪拌主機的使用壽命。攪拌主機的混合精度高，混合時不產生離析，攪拌的混合比可達1:10000，甚至更高，能夠最大程度地滿足施工要求。卸料時，不漏料、無死區、不殘留，卸料時間短。
2、節能、可靠的烘干系統
采用最新、最為節能的三回程烘干設備。經過優化的葉片設計，使得加熱更加均勻，熱效率更高。同時外層滾筒對內層滾筒有效地起到保溫作用，使得熱損失大大減少。
3、高效、環保的除塵系統
除塵系統采用的是一級旋風除塵加二級布袋除塵的結構方式，除塵后的粉料顆粒可實現零排放回收利用。各種物料的輸送過程揚塵點根據需要，均設有吸塵口，可有效的控制粉塵的排放標準達到國家環保等級標準。
4、精確、穩定的稱量系統
稱量系統采用壓力式傳感器結構，模似量接入PLC處理的方式。計量秤具有工作穩定性好、抗干擾能力強的特點。
5、滿足不同使用要求的散裝、包裝系統
設備設有散裝、包裝的分流裝置，客戶可根據產品的種類及使用數量，自行選擇。
6、性能可靠、人性化的計算機控制系統
控制系統主要硬件由計算機、人機界面、稱重單元和低壓電器組成，結合自主研發的專業控制軟件實現干粉砂漿生產的自動化控制。生產流程、卸料順序、可由用戶根據生產需要和操作習慣進行自定義。
