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新型高速XF-12石膏砌快生產線主要技術裝備及新工藝： 隨著新型高速攪拌機的開發和應用。高速攪拌的目的在于縮短石膏漿的攪拌時間（十秒鐘內攪拌均勻），有助于充分利用石膏漿的流動性，這樣可以不用添加緩凝劑。出料采用翻轉出料，翻轉出料有利于加快出漿速度，石膏可在模具中充分流動。石膏砌塊的外型尺寸精度高，從而確保了產品質量和精度。機械旋轉抽孔軸的設計。在石膏漿尚未凝結成形之前，利用機械芯管進行旋轉抽孔，通過芯管的運轉帶動石膏漿的流動，使其均勻分布于成形模具的內部空間。在抽孔的同時，對石膏漿體形成二次攪拌，使石膏水化反應更為均勻合理，以提高石膏砌塊的整體強度，有效地增強了石膏砌塊的抗壓、抗折能力，大大提高了石膏砌塊的內部強度，可添加工業廢料，降低生產成本。
智能化控制系統設計。由于石膏水化反應不定性、人工管理的不定性、環境不定性及其他不定性，難以用一般的控制方法控制生產，同時也影響生產效率和產品質量，并造成大量人力、物力和財力的浪費。我們通過對石膏砌塊生產過程中的實驗數據采集，經過科學計算和反復實踐，利用石膏在由液態向固態轉化過程中本身具有的物理特性，研發出了一套智能化控制系統。
新峰公司新型XF-12石膏砌快生產線吸收了國內外類似先進設備的優點，采用多模澆注成型、機械自動抽孔、液壓頂出一體化的新型高速石膏砌塊成型設備，實現了機、電、液一體化，達到了產品高批量，高精度，高智能化的管理水平，其生產效率高，與國內外同類產品相比，本機還具有以下特點：
1、成型時間短。平均成型時間8分鐘，每小時成型平均為7.5次，每天生產1500塊500m2,單機年產量唯一突破15萬m2。
2、循環式運動，大幅度提高產量，唯一采用獨立液壓頂升系統，堅固耐用。
3、生產成本低。添加石膏砌塊增強劑，可添加粉煤灰等40%，每m2可節約成本1.20元，單機每年增收18萬元.
