QX-Ⅰ型機械式輕質墻板成型機

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　　目前國內市場上的輕質墻板生產設備主要是擠壓式輕質墻板成型機和傳統(tǒng)工藝的成組立模成型機，但都存在一定的缺點。如擠壓式輕質墻成型占用場地大，對場地的夾帶度要求很高（一般為水泥混凝土地面，平整度誤差要求在2mm之內）很難做到，而且水泥混凝土地面在使用過程中會自然變形，難以保養(yǎng)。擠壓式成型機的生產工藝要求為半干料，水泥不能充分發(fā)生水化反應，造成墻板強度降低，容重過高。在生產過程中兩面布筋，下面人工拉緊，上面隨機卷出，使墻板兩面的應力不同，造成墻板變形。

　　傳統(tǒng)工藝的成組立模以珍珠巖為輕質填充物，料漿稠，流動性差，下料慢，生產效率低，墻板表面的光滑度，平整度差，容易出現(xiàn)空洞，密實度不好等現(xiàn)象。

　　我公司針對市場上傳統(tǒng)設備存在的缺點，根據(jù)我公司先進的墻板生產工藝，研制出新型的墻板生產設備：QX-Ⅰ型機械式輕質墻板成型機，QX-Ⅱ型電動式輕質墻板成型機,QX-Ⅲ型液壓式輕質墻板成型機，已經(jīng)獲得國有專利。三種型號設備能滿足不同投資者的需求，新型設備解決了傳統(tǒng)工藝容重高、強度低、墻板變形以及墻板安裝后接縫開裂等現(xiàn)象。設備已經(jīng)通過山東省建設廳科技成果鑒定，達到國內先進水平，被山東省建設廳定為推廣產品。

1、  獨特的雙凹槽工藝，徹底解決墻板安裝產生的裂縫問題。

2、  模板雙面成型粒度高、厚度準確、平整度好，永不變形、持久耐用。

3、  自動控制回執(zhí)系統(tǒng)（電、水、氣均可加熱）。

4、  厚度、長度均可調整。

5、  塑料芯管、免沖洗。

6、  抽管先進，采用電動抽管。

7、  自動開合模，自動化程度高。

8、  一機多用，可生產GRC、陶料等各種輕質板。

QX－IA（機械）:最大成型長度 3500mm 板材成型厚度90 mm、120 mm模板成型塊數(shù) 8塊  機器外形尺寸 2100×3600×1100mm  機器重量 5.3t

QX－IB（機械）:最大成型長度 3500mm 板材成型厚度 90 mm、120 mm 模板成型塊數(shù) 10塊 機器外形尺寸  2500×3600×1100mm 機器重量 6.3t