混凝土流動性是指混凝土攪拌物在本身自重或機械振搗作用下產生流動，能均勻密實充滿模板的能力。
   下面我們一起來分析一下造成混凝土流動性差的因素：
   1、粗骨料及細骨料的影響，在相同用水量的條件下，混凝土粗骨料粒形針片狀多，內摩擦力增大，流動性差，細骨料粒徑細，需水量大，流動性差。
   2、摻合料的影響，粉煤灰需水量小，混凝土拌合物用水量能較大幅度降低。如果相反，低質粉煤灰就能降低混凝土的流動性，其影響程度很大。
   3、各種外加劑的影響，外加劑的品種不同，所產生的效果不同，塌落度經時損失差別很大，流動性差。
   4、環境因素，氣溫高，混凝土中水分蒸發快，水泥水化速度也快，游離水減少快，流動性差。
   5、運輸時間及施工現場停留時間等不同因素的影響，需要經歷一段時間，少則半小時多則2-3小時，混凝土拌合物隨時間的推移不斷變稠，流動性降低。
   6、在施工現場采用加水的辦法來加大混凝土的流動性，導致混凝土產生離析現象，改變了混凝土的性能、水膠比，使流動性及強度下降。

  混凝土流動性差的有效防治措施：
   1、嚴格控制混凝土中的粗細骨料質量，其各項指標應符合《混凝土質量控制標準》GB50164-2011及《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52的相關規定。
   2、宜使用需水量比小于105﹪的粉煤灰，其他相關技術指標應符合《粉煤灰混凝土應用技術規范》GB/T50146-2014的相關規定。
   3、應根據不同品種的外加劑，做好塌落度經時損失試驗，進行優選，其他相關技術指標應符合《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119-2013的相關規定。
   4、關注天氣預報，掌握氣溫變化，適當調整相關材料的品種及用量，解決氣溫高混凝土中水分蒸發快等因素，從而使混凝土達到工作性。
   5、加強混凝土供應單位與施工單位的溝通，做好混凝土澆筑前的各項準備工作，合理安排車輛，盡量縮短混凝土運輸車輛在施工現場的停留時間，混凝土泵送應符合《混凝土泵送施工技術規程》JGJ/T10-2011的相關規定。

6、施工現場應加強質量管理及技術交底工作，嚴禁在施工現場向已拌好的混凝土內加水，當混凝土塌落度損失較大不能滿足施工要求時，應按照《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011混凝土制備與運輸的相關規定執行，若有其他特殊情況應請技術人員現場解決，達到要求的工作性能后再泵送或澆筑。

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