隨著生產技術的發展，混凝土攪拌站越來越受到各建筑工程的青睞。它可以根據生產實際需要即時攪拌和推送各種型號的混凝土，方便實惠。然而，新的設備經過一段時間使用過后，或多或少地都會出現些故障，小的自己修理一下解決問題，大的可能要請制造廠家前來處理，費時費工。
今天，我們為大家羅列和分析混凝土攪拌站關鍵部位控制系統的故障和解決辦法，希望對大家有所幫助。
一、攪拌主機啟不動
故障現象：按下操作臺上攪拌機啟動按鈕，攪拌機不啟動。
原因分析：
1、空壓機未啟動或供氣系統壓力未達到
2、攪拌主機檢修保護開關及主機上的帶鑰匙緊停開關未接通。
3、操作臺上的緊停開關未復位。
4、主機電源開關未接通。
5、主機停止信號必須復位。
處理過程：
1、檢查壓縮空氣檢測信號(大于0.4MPa的氣壓信號)是否送到PLC，即I8.0是否有信號。如I8.0沒信號，則檢查空壓機壓力是否大于0.4MPa，當壓力達到0.4MPa以上時，I8.0還沒有信號，則檢查電接點壓力表調整是否正常或損壞，直到I8.0有信號。
2、檢查攪拌主機檢修保護開關接通信號是否送到PLC
3、檢查操作臺上的緊停開關是否復位，
4、檢查主機電源開關是否接通。
5、檢查主機停止按扭是否復位。
二、在自動生產過程中，配料站骨料稱好后不卸料
故障現象：在自動生產過程中，一種或多種骨料稱好在計量斗內，不卸料，系統停止運行。
原因分析：
1、待料斗關門不到位。
2、稱量儀表沒有卸料輸出信號。
3、皮帶機未啟動。
4、骨料稱的精稱門未關到位。
5、骨料必須定義卸料順序。
處理過程：
1、檢查待料斗斗閥門是否卡料或關門不到位，關門到位后，I6.7有信號。
2、檢查骨料稱量儀表是否卸料輸出信號，石料1卸料I0.4，石料2卸料I0.7，砂1卸料I1.5，砂2卸料I1.2。
3、檢查皮帶機是否啟動。
4、檢查骨料的精稱門是否關門到位，石料1精稱關門I8.2，石料2精稱關門I8.3，砂1精稱關門I8.5，砂2精稱關門I8.4。
4商品混凝土商砼站故障排除法5、檢查計算機界面，骨料卸料順序是否定義。
三、斜皮帶啟不動
故障現象：攪拌機正常啟動后，按下操作臺上斜皮帶啟動按鈕，斜皮帶不啟動。
原因分析：
1、攪拌機未啟動。
2、斜皮帶檢修停止開關未復位。
3、斜皮帶機電源開關未接通。
4、斜皮帶機停止按鈕開關未復位。
處理過程：很簡單，對照上面的原因分析，一一解決。
四、稱量儀器靜態時數字漂移
故障現象：在自然狀態下，儀表顯示數據連續不斷的變化。
原因分析：稱重儀表顯示重量數據來源于傳感器接線盒傳送過來的電流信號，儀表顯示重量波動大，則說明傳感器接線盒傳輸過來的電流波動。傳感器內部電橋損壞或傳感器接線盒接線頭松動都會造成電流波動。
處理過程：拆除某個傳感器在接線盒上的所有接線、看儀表數據是否繼續漂移。如儀表數據停止漂移，則可判斷該傳感器接線松動或傳感器損壞。把拆下的傳感器所有接線重新接到接線盒上，如儀表數據停止漂移，則說明原因是接線松動所致，如儀表數據繼續飄移，則傳感器損壞，更換傳感器即可解決。如拆掉某個傳感器后，儀表數據繼續漂移，則拆另一個傳感器(已拆傳感器的接線先不要接)，按類似方法處理。
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