1. 切割下料設備

　　薄板件切割下料目前主要以數控等離子為主，開始推廣使用激光切割機；中厚板的下料以數控火焰切割機為主，由于其切割精度低，開始推廣使用數控精細等離子切割機；另外，在坡口加工方面，切割機器人也正在逐步替代效率低的金加工方式和質量差的手工火焰切割方式。

　　激光切割機和數控精細等離子切割機將是切割設備的主要發展方向，這類設備不僅效率高，更重要的是下料精度高、切口質量好。切割邊緣幾乎沒有殘留的掛渣現象，大大減少了清除割渣的勞動強度，切割精度可以達到割后不需進行金加工就可以滿足組裝要求。

　　2. 焊接設備

　　目前，我國工程機械行業普遍采用自動和半自動CO₂+Ar混合氣體保護焊。薄板件主要采用細絲氣體保護焊，焊絲φ0.8～φ1.0mm，主要焊絲牌號為H08Mn2SiA，應用的領域是駕駛室、發動機罩等覆蓋件；中厚板的焊接，富氬混合氣體保護焊占90%以上，焊絲一般采用φ 1.2mm，φ 1.6mm的焊絲由于剛度大、使用不方便，有逐漸減少的趨勢；個別壁厚40mm以上的結構件采用埋弧焊，如壓路機鋼輪、裝載機輪輞等。

　　低能耗的IGBT逆變焊機已經形成普遍推廣的勢頭，經過實際測試，逆變焊機比非逆變焊機節能6～8kW·h/盤。如果在行業上推廣應用，每年可以為國家節能6000萬kW·h。

　　國內數字化焊接電源剛開始推廣，所占比例不到5%，而國外使用數字化焊接電源的比例達到25%～30%。數字電源的優勢在于可實現智能控制和集中控制，可固化焊接參數，提高焊接質量的穩定性和一致性。

　　盡管國內企業近年來對焊接自動化裝備的投入較大，但使用比例仍然較低，為10%～15%；而國外同行焊接自動化設備所占比例為70%以上，部分甚至達到90%。因此，工程機械企業亟需裝備自動化程度高、性能優良、可靠性好的各種自動化成套焊接設備，以及焊接機器人工作站和焊接生產線。預計“十二五”期間，工程機械行業中焊接自動化的潛在市場需求將高達 270 億元。“中厚板結構件焊接機器人”產品市場年總量將達到2000臺左右，“焊接自動化成套裝備” 產品年市場總量將達到22 500臺左右，“數字化弧焊電源”產品年市場總量將達到400 000臺左右，發展空間巨大。

　　3. 焊接材料

　　近幾年，焊接材料最明顯的變化是氣體保護焊絲用量在全部焊接材料用量中所占的比例大幅度上升。歐洲企業大力推廣“實芯焊絲+混合氣體保護焊”，認為實芯焊絲適應性較強，可應用于自動化焊接，成本劃算。而日本和韓國卻大力推廣“藥芯焊絲+CO2氣體保護焊”，認為藥芯焊絲效率高、工藝性能好；而我國工程機械企業由于對藥芯焊絲的操作適應性問題，大多采用“實芯焊絲+混合氣體保護焊”工藝。

　　2013年工程機械的鋼材需求量約在730萬t，焊材需求量（主要指焊絲）為8.7萬t。焊接材料主要以50～90kg級為主，隨著輕量化設計的發展，高強鋼（800～1500MPa）的應用日益增加，高強度焊材的需求也日益增加。隨著焊接自動化和焊接機器人應用比例的提升，250kg/盤以上的桶裝焊絲的需求量也逐漸增加。