在金錨集團的延伸梯智能制造生產車間，記者看到了企業投資一千萬元打造的國內首條梯具自動化生產線，在這條將近50米的生產線上只有7名工作人員。“自動化生產線投入使用后，大大降低了企業的用工成本和工人的勞動強度，以前傳統的人工生產線需要20個人，現在只需要7個人，人均生產梯具由9架增至15架，生產效率提高了70%以上。”金錨集團副總經理李士森介紹說。
智能制造車間，人成了稀缺資源，以往更多的低技術性組裝工種逐漸被高技術性操作工種取代，自動傳輸、鉚焊、自動打包、纏膜包裝、自動搬運碼垛，先前的15個工序變為6個關鍵自動化控制站并集成為裝備總線。在提高產能的同時，自動化生產線在穩定產品質量上也發揮了很大作用。“做梯具最關鍵的部分就是踏棍和梯框如何牢固地結合在一起，傳統生產線上全部靠人工將梯框固定好位置，再將踏棍與梯框組合、砸實，人工操作難免有誤差，產品質量不穩定，而自動化生產線完全按照設置好的電腦模式操作，保證產品質量的穩定性。”李士森說。
通過智能工廠的建設，金錨集團發展迎來了第二春，梯具等產品出口額有望突破1億美元大關，實現年遞增5%的既定目標，產品也從“北辰制造”升級為“北辰智造”。
從傳統的手工制造到全自動精細操控，北辰區高端裝備產業正朝著《中國制造2025》的目標大步邁進。目前，全區共有國家級企業技術中心5家、市級企業技術中心17家、市級高新技術企業74家，中船重工七0七所、七一八所、兵器集團七0所等一批實力雄厚的科研院所也紛紛落戶北辰，為提升行業科技創新能力與水平發揮了重要作用。
“十三五”時期，北辰區將以智能、成套、綠色和服務制造為發展方向，圍繞成套裝備、專用設備制造等優勢行業，抓住核心基礎零部件等產業鏈的高端環節和關鍵領域，推動裝備制造高端化，帶動相關產業集群化發展。重點發展智能制造裝備、先進軌道交通裝備、海洋工程裝備、發電及輸配電裝備、數字印刷裝備、大型成套裝備、節能環保裝備等七大產業集群。2020年，全區高端裝備產值將超過1800億元，屆時，北辰將成為京津冀地區乃至國內外知名的高端裝備產業研發轉化制造基地。
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