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                【資訊】給未來“寶貝”的一封信
                給未來“寶貝”的一封信
                來源:互聯(lián)網(wǎng) 作者:君士 發(fā)布日期:Nov 23, 2015 閱讀次數(shù):1884 收藏 打印 

                愛的寶貝:

                請允許我這么稱呼你,因為我還不知道最終你會叫什么名字,你充滿了無限的可能,讓所有人都好奇不已。在德國,你叫“工業(yè)4.0”,你讓設(shè)備與設(shè)備對接,用鋼鐵的骨骼撐起磅礴的數(shù)據(jù);在美國,你叫“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”,你用數(shù)據(jù)和信息指導(dǎo)制造,將百煉鋼化為繞指柔,使制造柔美而和諧;在中國,你叫“兩化深度融合”,你將信息化和工業(yè)化深度結(jié)合, 以信息化帶動工業(yè)化、以工業(yè)化促進信息化,要走一條新型的工業(yè)化道路。


                工業(yè)4.0


                你來得又是那么的突然,雖然大家都預(yù)料到了你的降世,但依然因你的突然降臨而措手不及,這既在意料之外又在情理之中。你的每一聲心跳都牽動著愛你的人的神經(jīng),因為它是那樣的脆弱。中國的制造業(yè)基礎(chǔ)不如德國和美國,許多企業(yè)仍然停留在傳統(tǒng)的制造工藝中,工廠自動化程度低,依靠人工來控制成本,規(guī)模效應(yīng)低下,沒有整合資源的能力,信息缺乏、閉門造車,這在勞動力成本低廉的過去尚有生存空間,在現(xiàn)如今則困難重重。在新的數(shù)據(jù)互聯(lián)時代,所有的行為都會產(chǎn)生數(shù)據(jù),所有的數(shù)據(jù)都有可能被抓取,抓取來的數(shù)據(jù)都應(yīng)該被分析和加工,經(jīng)過加工和分析的數(shù)據(jù)會被利用,用完的數(shù)據(jù)需要得到反饋從而產(chǎn)生新的數(shù)據(jù)。這樣環(huán)環(huán)相扣,不停向前,永不停息……

                盡管情況如此艱難,你的父親依然投來慈愛的目光,他扛起一個家庭的責(zé)任,用寬闊的肩膀為你撐起一片天地。易往信息——國內(nèi)工業(yè)4.0解決方案的領(lǐng)先企業(yè),作為行業(yè)的中流砥柱,發(fā)出屬于中國的聲音,江鈴汽車小藍工廠mes項目就是其中最高亢的音符!易往實施的江鈴項目包含焊裝、涂裝、總裝車間制造部門及相關(guān)物流、質(zhì)量部門,江鈴希望通過技術(shù)領(lǐng)先、實用、成熟的mes解決方案達到:

                ? 全面提高企業(yè)生產(chǎn)制造管理水平,全面實現(xiàn)各車間生產(chǎn)控制與物流系統(tǒng)的整合;

                ? 支撐多平臺多車型混線生產(chǎn);

                ? 全面降低企業(yè)生產(chǎn)制造成本;保證生產(chǎn)制造和產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化的目標(biāo)。

                易往在實施項目的過程中通過mes系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集功能,打通焊、涂、總?cè)筌囬g的隊列信息跟蹤;通過過程監(jiān)控功能過程監(jiān)控對車體進行跟蹤,生成各種生產(chǎn)報告;通過計劃分解下達功能接收各車間生產(chǎn)計劃從而形成各車間最終作業(yè)計劃,指導(dǎo)生產(chǎn);通過同步物流功能拉動物料需求,車間配料準(zhǔn)時化,實現(xiàn)生產(chǎn)準(zhǔn)時化;通過產(chǎn)品追溯功能準(zhǔn)確定位問題出現(xiàn)的時間和工序,實現(xiàn)透明生產(chǎn);通過信息系統(tǒng)與業(yè)務(wù)管理集成系統(tǒng)建立一套滿足jmc管理要求的集成化信息管理平臺,全面實現(xiàn)業(yè)務(wù)管理集成,建立以業(yè)務(wù)流程為驅(qū)動的管理方式,實現(xiàn)部門間業(yè)務(wù)無縫銜接。

                通過易往信息的項目實施,江鈴工廠最終實現(xiàn):

                ? 交貨期可視化,科學(xué)管控生產(chǎn)節(jié)奏;

                ? 計劃遵循率不斷提高,mes的實施保證總裝大、小車生產(chǎn)線計劃遵循率98%和95%;

                ? 物流標(biāo)準(zhǔn)化和指標(biāo)化,既滿足柔性生產(chǎn)的需要,還能夠降低庫存,提高庫存周轉(zhuǎn)率,減少庫存資金占用;

                ? 成本透明化,mes打開了成本的黑匣子,使制造成本可以準(zhǔn)確定義,一切都有據(jù)可循;

                ? 生產(chǎn)模式發(fā)生變化:從推式生產(chǎn)變?yōu)槔缴a(chǎn),持續(xù)改進生產(chǎn)kpi指標(biāo)(計劃調(diào)整率、計劃完成率、設(shè)備故障率等),提升制造過程管理水平;

                ? 質(zhì)量檢驗與零部件入庫及制造過程銜接,提升產(chǎn)品質(zhì)量;

                ? 管理提升:從工廠業(yè)務(wù)管控來說,建立了標(biāo)準(zhǔn)的操作規(guī)范,明晰了職責(zé);

                工業(yè)4.0行動計劃的主要方面就是標(biāo)準(zhǔn)化,實施易往mes的過程中,江鈴福特工廠的軟硬件的接口、數(shù)據(jù)的安全性的標(biāo)準(zhǔn)化得到了很好的推廣和執(zhí)行。江鈴福特工廠人機之間的互動、人和生產(chǎn)線之間的互動,生產(chǎn)線的主動性和反饋信息、自我調(diào)節(jié)能力也空前增強。江鈴福特從此成為了4.0工業(yè)革命的行業(yè)領(lǐng)軍者。江鈴小藍工廠mes系統(tǒng)最大的收益有兩點:一是隊列信息跟蹤執(zhí)行穩(wěn)定,保證大車線和小車線的計劃遵循率分別為98%和95%。這也正是精益化生產(chǎn)的精髓所在管理。僅憑第一點就為實現(xiàn)物料拉動提供了很好的基礎(chǔ)。二是供應(yīng)鏈?zhǔn)找娑啵锪侠瓌印P∷{工廠焊裝和總裝車間的所有廠內(nèi)物料拉動全部由mes自動發(fā)出指令(生成打印單據(jù)及l(fā)ed大屏、短信、郵件提示等)。不僅減少了物流工跟蹤訂單、等待配送指令、催問生成進度、打印單據(jù)的工作量,還提高了其他崗位員工的工作效率。

                威武的王雙手托起新生,口中振振有詞:吾兒,迎著朝陽向遠方望去吧,汝目之所及的遼闊天地,有那如銀蛇般飛舞的群山和那如白象般奔騰的原野,我承諾你,那都將是你的領(lǐng)土,都將成為你的治下,而你治下萬民都將呼喚你的名字:智能制造!

                愿健康成長!

                時刻關(guān)注你的砼商網(wǎng)!

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