混凝土攪拌后迅速凝結。其原因：水泥過熱、水泥中石膏嚴重不足、冬季時使用熱水溫度過高同時投料順序不正確，熱水與水泥直接接觸等。還有外加劑與水泥嚴重不適應，例如：有些外加劑大大降低硬石膏在水中的溶解度，使溶液中可溶性SO3 量不足，不能生成足夠的鈣礬石來抑制C3A 的水化。用硬石膏或氟石膏作水泥調凝劑，遇到木質素類外加劑以及糖蜜類外加劑均會發生急凝。
2.混凝土的假凝假凝是指水泥加水拌和后，很短時間內拌合物就顯示凝結的特點，但經過劇烈攪拌，混凝土拌合物又恢復塑性并達到正常凝結。假凝對混凝土最終強度影響不大，但影響施工和澆筑。假凝主要原因是C3A 的活性與石膏的活性和數量不匹配所造成的。例如：過細的水泥，使C3A 易過早水化，活性降低，導致早期溶解的C3A 相對較少，，還有多余的形成而溶出的CaSO4 量較多，溶解速度過快，除與C3A 生成鈣礬石外較大數量的次生石膏。次生石膏晶體較大，呈片狀或長條狀，導致水泥漿體迅速失去流動性、變硬。但隨著C3A 水化反應的進行，可能會使混凝土拌合物恢復流動性。C3A 來源于熟料，CaSO4 主要來源于石膏等緩凝劑，如何確保熟料的品質、緩凝劑種類及摻量的合理性，并確保水泥在經過粉磨、儲存及運輸等過程后C3A 的活性與石膏的活性和數量相匹配是解決混凝土假凝的問題關鍵。
3.混凝土的凝結時間過長（緩凝）
可分為兩種情況，一種是整體混凝土嚴重緩凝；另一種是混凝土局部嚴重緩凝。整體混凝土嚴重緩凝，這對混凝土后期性能影響較大。原因主要是由外加劑造成，由于摻加了不合適的緩凝組分，或外加劑摻量超出了正常摻量，造成混凝土的過度緩凝。緩凝組分不同，受溫度等影響以及緩凝效果有很大差異。混凝土局部嚴重緩凝，這對混凝土后期性能影響不大，可以延長拆模時間解決。如樓板、墻體、柱子等混凝土，絕大部分凝結正常，在局部面積不大的區域，混凝土不凝。原因主要有以下幾點：加粉體外加劑，攪拌不均勻，造成外加劑局部富集；現場加水，混凝土粘聚性降低，混凝土離析，澆筑時振搗使局部漿體集中，水灰比變大且外加劑相對過量；使用液體外加劑時，長時間不清理沉淀物，此沉淀物粘稠不易攪碎，其成分基本為不易溶解的緩凝組分，從而造成混凝土的局部過度緩凝。分享到：
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