“一年內(nèi)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)到AAAA級水平；三年標(biāo)準(zhǔn)覆蓋率達(dá)到100%；主要產(chǎn)品采用國際標(biāo)準(zhǔn)或國外先進標(biāo)準(zhǔn)”——這是三一為自己制定的美好藍(lán)圖。圍繞這個藍(lán)圖，他們建立了由 5236 項標(biāo)準(zhǔn)組成的“企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系”，其中技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4105項，管理標(biāo)準(zhǔn) 729項，工作標(biāo)準(zhǔn)402 項，貫穿產(chǎn)品生產(chǎn)全過程。

通過標(biāo)準(zhǔn)化手段，三一推行模塊化設(shè)計，在保證產(chǎn)品通用性的同時，提供多樣化配置，滿足個性化需求，及時響應(yīng)市場變化，縮短產(chǎn)品設(shè)計周期，降低開發(fā)成本。三一目前已將模塊化思想運用于泵車系列開發(fā)，獲得了良好效益。如已定型的46m泵車模塊，派生在43m泵車設(shè)計中，從方案至施工圖設(shè)計，由原一般至少3個月的時間，縮減至現(xiàn)在1個月完成；臂架零部件數(shù)量也減少了50%以上。

針對企業(yè)面臨的產(chǎn)品零部件種類越來越多，物料采購規(guī)模越來越大的問題，他們打造了標(biāo)準(zhǔn)化管理的創(chuàng)新平臺。該平臺以信息化為手段，引入零件生命值概念，通過零部件生命值的跟蹤、統(tǒng)計和分析，為集團優(yōu)選物料標(biāo)準(zhǔn)提供數(shù)據(jù)；為技術(shù)人員、商務(wù)人員和管理人員提供準(zhǔn)確、規(guī)范、最新的優(yōu)選件和通用件信息，提高產(chǎn)品設(shè)計的規(guī)范性和零部件的重用度，減少不必要的物料浪費和呆滯物料庫存。通過平臺應(yīng)用，實現(xiàn)了零部件的優(yōu)勝劣汰，采購批量顯著增加，降低了采購成本；在新產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計中，實現(xiàn)了零部件及產(chǎn)品與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的直接關(guān)聯(lián)，提高新產(chǎn)品的開發(fā)效率。目前，企業(yè)已有66大類物料通過標(biāo)準(zhǔn)化原理整合減少品種規(guī)格20000余種，降低采購成本約30000余萬元；如果以每個物料在研發(fā)、商務(wù)、物流、生產(chǎn)、質(zhì)量、服務(wù)等價值創(chuàng)造鏈活動過程中減少成本費用約3000元計算，降低管理成本約6000萬元。

“中國企業(yè)500強”、“工程機械行業(yè)綜合效益和競爭力最強企業(yè)”、福布斯“中國頂尖企業(yè)”……在三一種種榮譽的背后,標(biāo)準(zhǔn)化工作不僅是基礎(chǔ)，更是大廈的支柱。三一人相信，企業(yè)的生存、發(fā)展、壯大與標(biāo)準(zhǔn)化工作息息相關(guān)，只有充分應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化手段，提升企業(yè)核心競爭力，才能在強大的市場競爭中立于不敗之地。