近日，三一集團組織開展了關于工業4.0的深入學習，讓員工理解工業4.0的背景、內涵和策略，推動公司成為智能制造領軍企業。
　　工業4.0是德國在全球科技革命的大背景下提出的發展戰略。實際上在這場被稱為信息化革命的浪潮中，美國也制定了先進制造業國家戰略計劃，中國政府大力倡導新型工業化。
　　三一所在的裝備制造業是國家的戰略產業，越來越多的業內企業強調用信息技術對制造業進行升級，建立先進的制造和管理系統，通過智能化的設備參與高端市場競爭，做大做強中國制造業。尤其是在行業深度調整的時期，三一也緊緊抓住了信息化的浪潮挖掘新的增長點，讓智能工廠、大數據在企業發展中發揮越來越大的作用。
　　三一的信息化遠早于國內同行企業，要追溯到創業初期的1994年，第一張電腦圖紙取代手繪圖紙，預示著三一信息化的起步。
　　2011年，三一在長沙投入建設的18號廠房是亞洲最大的智能化制造車間，這是三一工業信息化建設的一個典范。走進廠房，映入眼簾的不像是傳統的工程機械制造廠房，而更像是一個大型計算系統加上機械化的操作工具、大型生產設備的智慧體，每一次生產過程、每一次質量檢測、每一個工人勞動量都記錄在案。
　　據介紹，18號廠房創造了一小時下線一臺泵車的“三一速度”。而之后建立的臨港產業園，更是創造了5分鐘下線一臺挖機的速度。目前，數字化工廠技術目前已在三一十多個業務單位得到應用，助推了公司生產模式的變革，三一的數字工廠也因此獲得“智慧工廠”的美譽。
　　另外值得一提的是，“最后一公里”信息的聯通。三一通過自主開發的信息系統——ECC 全球企業控制中心，完成企業與設備終端的聯系，率先在業內開啟物聯網的應用。ECC可以控制設備、就近派工服務，同時采集油耗、安全等信息，客戶關系管理自動化已在基本實現。
　　這些來自施工設備的龐大數據可用于指導企業研發、制造及市場分析。掌握這些大數據，三一能為客戶提供產品改善和設備管理的精準服務，還可以為公司提供經濟形勢、市場動態等一系列決策支持。
　　流程信息化被認為是三一信息化發展的高級階段。2013年至今，在行業倒逼企業轉型的新形勢下，三一開始打破部門壁壘推動流程信息化的變革，以期獲得新的發展與突破。公司希望通過流程信息化，把企業的研發、商務、制造、銷售、服務等核心業務流程梳理好，打通端到端的高效企業鏈，實現卓越運營，進而支撐公司全球化發展的需要。
　　未來，三一將更多利用大數據技術、云計算、虛擬整合、3D打印、機器人等前沿技術，提升公司智能制造及運營能力。三一重工高級副總裁、流程信息化總部總監賀東東曾表示，三一希望通過自身的實踐，帶動整個行業的智能化升級，帶動全球智能制造裝備企業協同發展，締造中國首個“工業4.0”示范區。

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