19天建成57層高樓，平均一天三層樓，近日，一段名為《一天三層 中國新常態(tài)》的視頻將“中國速度”變?yōu)椤爸袊鲁B(tài)”，這一視頻講述了一座名為“小天城”的高57層建筑的建造過程，完美展現(xiàn)了外國網(wǎng)友眼中的“只有中國人才能辦到”的事情。熟悉工程機械行業(yè)的人們可能對“小天城”采用的“搭積木”建造模式并不陌生，三一集團在認(rèn)清住宅產(chǎn)業(yè)化的趨勢后，已經(jīng)成功生產(chǎn)出PC成套裝備。“中國新常態(tài)”并不僅僅意味著經(jīng)濟的平穩(wěn)發(fā)展，同時也預(yù)示著中國將在很多領(lǐng)域引領(lǐng)發(fā)展的新變革，工程機械企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級的過程中已經(jīng)探索出一些營造“新常態(tài)”的技術(shù)與產(chǎn)品。
　　三一PC成套設(shè)備：讓住宅建造更方便
　　住宅產(chǎn)業(yè)化是指用工業(yè)化生產(chǎn)的方式來建造住宅，是機械化程度不高和粗放式生產(chǎn)的生產(chǎn)方式升級換代的必然要求，以提高住宅生產(chǎn)的勞動生產(chǎn)率，提高住宅的整體質(zhì)量，降低成本，降低物耗、能耗。要實現(xiàn)住宅產(chǎn)業(yè)化，生產(chǎn)出高質(zhì)量的PC混凝土預(yù)制件是關(guān)鍵，三一看準(zhǔn)這一機遇，在2014年初為建超集團量身定制了首套PC自動化流水生產(chǎn)線，這條生產(chǎn)線既融入了國外高效流水作業(yè)的理念，又結(jié)合中國國情進行了一些特殊性能的改造。
　　生產(chǎn)線采用了三一世界級工廠的先進技術(shù)與設(shè)備，采用環(huán)形生產(chǎn)方式，以標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備加工、專業(yè)化的生產(chǎn)工位，將鋼筋、混凝土、砂石等原材料加工成高質(zhì)量、高環(huán)保的混凝土預(yù)制件。生產(chǎn)線包含模臺清理、畫線、裝邊模等十多道生產(chǎn)工序，可選用自動和手動兩種控制方式進行操作。
　　據(jù)介紹，三一PC預(yù)制件生產(chǎn)線運行節(jié)拍按照10至15分鐘設(shè)計，具有高產(chǎn)能、高效率的生產(chǎn)特性。最高年產(chǎn)量可達36000余塊臺模構(gòu)件，折合約80000立方米的混凝土預(yù)制件。
　　2014年7月，三一已在長沙建成占地300余畝的PC實驗工廠，完成覆蓋全國30個省區(qū)市PC生產(chǎn)線的安裝、服務(wù)隊伍的組建和培訓(xùn)。目前，三一已成為行業(yè)內(nèi)唯一可提供PC成套設(shè)備解決方案的企業(yè)，并可為客戶提供售前規(guī)劃咨詢、構(gòu)件設(shè)計、構(gòu)件生產(chǎn)安裝培訓(xùn)等服務(wù)。
　　三一集團總裁唐修國在談到三一PC成套設(shè)備時曾表示：“三一PC自動化流水生產(chǎn)線采用環(huán)形生產(chǎn)方式，以每臺設(shè)備加工的標(biāo)準(zhǔn)化、每個生產(chǎn)工位的專業(yè)化，將鋼筋、混凝土、砂石等原材料加工成高質(zhì)量、高環(huán)保的混凝土預(yù)制件。通過建筑設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化、構(gòu)配件生產(chǎn)施工化，施工機械化和組織管理科學(xué)化，利用PC裝備建設(shè)的房子，更綠色、更環(huán)保、更節(jié)能，房子更宜居，相信符合客戶的‘口味’?！?nbsp;
    中聯(lián)“金砂”：讓建筑更“綠色”
　　我國混凝土用量接近世界年產(chǎn)量的60%，作為混凝土最重要原材料之一的砂石骨料，消耗量巨大，年產(chǎn)規(guī)模超過100億噸，行業(yè)規(guī)模超過5000億元。然而，砂石骨料不僅資源日益短缺，價格飛漲，供需矛盾突出，還被業(yè)內(nèi)專家指責(zé)為制約技術(shù)進步的瓶頸，影響混凝土質(zhì)量的元兇。社會公眾因其毀壞環(huán)境、踐踏民生，嚴(yán)重影響和挑戰(zhàn)生態(tài)、資源，更是廣為詬病。
　　中聯(lián)重科針對建筑行業(yè)的現(xiàn)狀，推出高品質(zhì)機制砂系統(tǒng)解決方案——“金砂”，摒棄劣質(zhì)人工砂石骨料，延伸混凝土產(chǎn)業(yè)鏈，以高品質(zhì)砂石骨料重塑產(chǎn)業(yè)價值。
　　2013年全國商品混凝土保守估計達20億方，如全部使用高品質(zhì)機制砂每年可節(jié)約1億噸水泥用量。若每噸水泥按300元計算，可為全行業(yè)節(jié)約300億元。每生產(chǎn)一噸水泥需要0.14噸標(biāo)煤，產(chǎn)生0.7~0.8噸二氧化碳，如全部使用高品質(zhì)機制砂每年可節(jié)約0.14億噸標(biāo)煤，可減少7000萬噸~8000萬噸二氧化碳的排放。不僅產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益，同時還能產(chǎn)生巨大的環(huán)境、社會效益，對于我國兩型社會的建設(shè)具有重大的現(xiàn)實意義。 
    徐工XGC88000起重機：讓大型吊裝更容易
　　徐工XGC88000履帶起重機是目前國際上單臺起重能力最大的履帶式起重機，是專門為滿足石化、石油、核電、化工行業(yè)的整體吊裝需求而設(shè)計的，針對典型吊裝工況及施工現(xiàn)場，XGC88000無論從負荷率、地耐力，還是組裝場地尺寸、拆裝運輸性等等方面都能滿足行業(yè)實際需求。
　　除了超強的起重性能外，XGC88000還可以實現(xiàn)100%帶載移位，大大提升了整個吊裝流程的機動性和便利性。XGC88000可實現(xiàn)空載爬坡6%（3.4°），面對不同的地面平整度自動選擇不同的施工性能表。另外XGC88000還配備了三種不同的超起配重幅度，可輕松應(yīng)對不同的施工環(huán)境，從而大大提升了產(chǎn)品的地面適應(yīng)性。
　　2013年7月5日，徐工集團第一臺XGC88000起重機在煙臺萬華工業(yè)園順利將重達1680噸的丙烷塔設(shè)備一次性吊裝就位，這一全球噸位最大的履帶式起重機正式啟用。其后，XGC88000履帶式起重機投入市場轉(zhuǎn)戰(zhàn)南北，在各個重大吊裝項目中以其安全、可靠、高效的性能贏得客戶的高度稱贊。徐工XGC88000履帶式起重機的問世及成功應(yīng)用，徹底擺脫了國內(nèi)大型核電建設(shè)裝備受制于人的現(xiàn)象，續(xù)寫了國產(chǎn)大型履帶起重裝備的又一個精彩。 

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