19天建成57層高樓，平均一天三層樓，近日，一段名為《一天三層 中國新常態》的視頻將“中國速度”變為“中國新常態”，這一視頻講述了一座名為“小天城”的高57層建筑的建造過程，完美展現了外國網友眼中的“只有中國人才能辦到”的事情。熟悉工程機械行業的人們可能對“小天城”采用的“搭積木”建造模式并不陌生，三一集團在認清住宅產業化的趨勢后，已經成功生產出PC成套裝備。“中國新常態”并不僅僅意味著經濟的平穩發展，同時也預示著中國將在很多領域引領發展的新變革，工程機械企業在轉型升級的過程中已經探索出一些營造“新常態”的技術與產品。
　　三一PC成套設備：讓住宅建造更方便
　　住宅產業化是指用工業化生產的方式來建造住宅，是機械化程度不高和粗放式生產的生產方式升級換代的必然要求，以提高住宅生產的勞動生產率，提高住宅的整體質量，降低成本，降低物耗、能耗。要實現住宅產業化，生產出高質量的PC混凝土預制件是關鍵，三一看準這一機遇，在2014年初為建超集團量身定制了首套PC自動化流水生產線，這條生產線既融入了國外高效流水作業的理念，又結合中國國情進行了一些特殊性能的改造。
　　生產線采用了三一世界級工廠的先進技術與設備，采用環形生產方式，以標準化的設備加工、專業化的生產工位，將鋼筋、混凝土、砂石等原材料加工成高質量、高環保的混凝土預制件。生產線包含模臺清理、畫線、裝邊模等十多道生產工序，可選用自動和手動兩種控制方式進行操作。
　　據介紹，三一PC預制件生產線運行節拍按照10至15分鐘設計，具有高產能、高效率的生產特性。最高年產量可達36000余塊臺模構件，折合約80000立方米的混凝土預制件。
　　2014年7月，三一已在長沙建成占地300余畝的PC實驗工廠，完成覆蓋全國30個省區市PC生產線的安裝、服務隊伍的組建和培訓。目前，三一已成為行業內唯一可提供PC成套設備解決方案的企業，并可為客戶提供售前規劃咨詢、構件設計、構件生產安裝培訓等服務。
　　三一集團總裁唐修國在談到三一PC成套設備時曾表示：“三一PC自動化流水生產線采用環形生產方式，以每臺設備加工的標準化、每個生產工位的專業化，將鋼筋、混凝土、砂石等原材料加工成高質量、高環保的混凝土預制件。通過建筑設計標準化、構配件生產施工化，施工機械化和組織管理科學化，利用PC裝備建設的房子，更綠色、更環保、更節能，房子更宜居，相信符合客戶的‘口味’。” 
    中聯“金砂”：讓建筑更“綠色”
　　我國混凝土用量接近世界年產量的60%，作為混凝土最重要原材料之一的砂石骨料，消耗量巨大，年產規模超過100億噸，行業規模超過5000億元。然而，砂石骨料不僅資源日益短缺，價格飛漲，供需矛盾突出，還被業內專家指責為制約技術進步的瓶頸，影響混凝土質量的元兇。社會公眾因其毀壞環境、踐踏民生，嚴重影響和挑戰生態、資源，更是廣為詬病。
　　中聯重科針對建筑行業的現狀，推出高品質機制砂系統解決方案——“金砂”，摒棄劣質人工砂石骨料，延伸混凝土產業鏈，以高品質砂石骨料重塑產業價值。
　　2013年全國商品混凝土保守估計達20億方，如全部使用高品質機制砂每年可節約1億噸水泥用量。若每噸水泥按300元計算，可為全行業節約300億元。每生產一噸水泥需要0.14噸標煤，產生0.7~0.8噸二氧化碳，如全部使用高品質機制砂每年可節約0.14億噸標煤，可減少7000萬噸~8000萬噸二氧化碳的排放。不僅產生巨大的經濟效益，同時還能產生巨大的環境、社會效益，對于我國兩型社會的建設具有重大的現實意義。 
    徐工XGC88000起重機：讓大型吊裝更容易
　　徐工XGC88000履帶起重機是目前國際上單臺起重能力最大的履帶式起重機，是專門為滿足石化、石油、核電、化工行業的整體吊裝需求而設計的，針對典型吊裝工況及施工現場，XGC88000無論從負荷率、地耐力，還是組裝場地尺寸、拆裝運輸性等等方面都能滿足行業實際需求。
　　除了超強的起重性能外，XGC88000還可以實現100%帶載移位，大大提升了整個吊裝流程的機動性和便利性。XGC88000可實現空載爬坡6%（3.4°），面對不同的地面平整度自動選擇不同的施工性能表。另外XGC88000還配備了三種不同的超起配重幅度，可輕松應對不同的施工環境，從而大大提升了產品的地面適應性。
　　2013年7月5日，徐工集團第一臺XGC88000起重機在煙臺萬華工業園順利將重達1680噸的丙烷塔設備一次性吊裝就位，這一全球噸位最大的履帶式起重機正式啟用。其后，XGC88000履帶式起重機投入市場轉戰南北，在各個重大吊裝項目中以其安全、可靠、高效的性能贏得客戶的高度稱贊。徐工XGC88000履帶式起重機的問世及成功應用，徹底擺脫了國內大型核電建設裝備受制于人的現象，續寫了國產大型履帶起重裝備的又一個精彩。 

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