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                紅星機(jī)器舉例講解回轉(zhuǎn)窯燒成帶尾部厚窯皮問題
                來源:砼商網(wǎng) 作者:小靜 發(fā)布日期:Mar 4, 2015 閱讀次數(shù):931 收藏 打印 
                很多用戶對(duì)于回轉(zhuǎn)窯知識(shí)了解不夠深入,面對(duì)回轉(zhuǎn)窯故障常常不知所措,紅星機(jī)器建議用戶可以致電咨詢?cè)O(shè)備生產(chǎn)廠家,了解專業(yè)技術(shù)。本文以某水泥廠的燒煙煤生產(chǎn)線為例講解回轉(zhuǎn)窯燒成帶尾部厚窯皮問題。
                  該廠使用的回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為Ф3.2×50m,預(yù)熱器為高原型低壓損預(yù)熱器,分解爐規(guī)格為Ф4500mm,年平均日產(chǎn)量≥1500t/d。在設(shè)備使用初期兩年,燒成帶12~16m容易長(zhǎng)厚窯皮,15~16m窯皮厚800~1000mm左右,燒成帶窯皮為倒喇叭形狀,處理難度極大,嚴(yán)重時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)七天就被迫停窯人工處理窯皮。
                  之后曾通過加強(qiáng)原燃材料管理、工藝管理和提高操作水平等措施,是燒成帶倒喇叭形窯皮情況有所緩解,日產(chǎn)量也提高至1150~1250t/d,但是更進(jìn)一步提產(chǎn),窯況就會(huì)惡化無法正常生產(chǎn)。
                  導(dǎo)致這種情況的原因都有什么呢?紅星機(jī)器專家對(duì)此進(jìn)行了分析研究,總結(jié)出以下幾點(diǎn)原因,并提出了合理的解決方案。
                  1、安裝過程中C5下料管和煙室沒有嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工,下料管斜度偏小,與煙室連接的交界處位置較高,C5下料管位置要與煙室斜坡近500mm,導(dǎo)致C5入窯物料為懸空狀態(tài),有一部分物料被窯內(nèi)的風(fēng)揚(yáng)起,煙室粉塵濃度高,阻力大,影響窯內(nèi)通風(fēng)。
                  2、采用石灰石、頁(yè)巖、鐵礦石和砂巖配料,進(jìn)廠石灰石MgO含量和頁(yè)巖成分變化較大,生料配料無法穩(wěn)定,入窯物料化學(xué)成分變化較大,窯內(nèi)熱工制度不穩(wěn)定,窯況容易惡化。
                  3、供煤量不穩(wěn)定,沒有固定充足的供煤廠家,煤質(zhì)較雜,無法配料,甚至影響火焰溫度和頭煤燃燒。
                  4、風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓偏低,不能滿足燃燒器用風(fēng)要求。
                  5、窯產(chǎn)量提高或窯況變化時(shí)沒有即使調(diào)整窯爐用風(fēng),導(dǎo)致用風(fēng)不合理。
                  6、建廠時(shí)燃燒器火焰形狀不理想,熱力強(qiáng)度不夠,火焰過短且過于集中。
                  針對(duì)以上種種情況,應(yīng)該怎么解決呢?紅星回轉(zhuǎn)窯專家給出參考建議,并得到了很好的效果。
                  1、更換煙室斜坡澆注料,使C5下料管和煙室斜坡在一個(gè)斜面上。分解爐下鎖口直徑有原來的Ф1150mm擴(kuò)大到Ф1180mm,降低煙室粉塵濃度,確保窯內(nèi)通風(fēng)。
                  2、加強(qiáng)對(duì)石灰石MgO含量及頁(yè)巖成分的控制,發(fā)現(xiàn)變化及時(shí)調(diào)整生料指標(biāo),確保配料方案的實(shí)現(xiàn)。
                  3、改造煤磨,增加磨內(nèi)通風(fēng),出磨溫度有原來的75℃提高到85℃,盡量降低煤粉水分。
                  4、改造風(fēng)機(jī),將原來的22KW電動(dòng)機(jī)換位30KW電動(dòng)機(jī),將皮帶傳送改為直接傳動(dòng),滿足燃燒器通風(fēng),保證燃燒器凈風(fēng)風(fēng)壓在35KPa以上。
                  5、調(diào)整燃燒器,提高燃燒器火焰尾部的高度,預(yù)防燒成帶尾部生成厚窯皮,同時(shí)避免煤灰集中沉降導(dǎo)致窯內(nèi)結(jié)圈。燃燒器位置根據(jù)筒體溫度調(diào)整為偏上20~50mm,左右位置片料20mm左右,也可放在中心位置,原則上要求其與窯中心線平行。
                  6、根據(jù)三次風(fēng)負(fù)壓、煙室負(fù)壓和分解爐出口負(fù)壓的變化,及時(shí)調(diào)整三次風(fēng)閥,保證窯內(nèi)用風(fēng)。
                  7、改造回轉(zhuǎn)窯主減速器,更換一對(duì)快速齒輪,窯速由原來的最高3.98r/min,提高到4.5r/min,降低窯內(nèi)充填率,保證薄料快轉(zhuǎn)。
                  按照紅星機(jī)器專家指導(dǎo)的措施進(jìn)行改進(jìn),該廠回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)一直良好,沒有再出現(xiàn)倒喇叭形窯皮,燒成帶窯皮平整,厚度穩(wěn)定,耐火磚壽命長(zhǎng),產(chǎn)量也得到進(jìn)一步提高,穩(wěn)定在1600~1650t/d。

                該信息出自砼商網(wǎng)http://m.163shop.net
                  

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