近日，中聯(lián)重科智能技術(shù)公司召開了2014年度全員自主改善提案表彰會，分公司的改善達(dá)人們在會上對全年改善成果進(jìn)行了回顧。
　　2014年，在分公司“質(zhì)量年”工作方針指導(dǎo)下，各級員工積極思考、勇于創(chuàng)新、自主自發(fā)完成改善提案757件，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益六百余萬元，改善點(diǎn)更是涵蓋質(zhì)量、成本、效率、管理等諸多模塊。大會共評選出1個(gè)“改善先進(jìn)班組”，10項(xiàng)“優(yōu)秀改善“，12名“改善先進(jìn)個(gè)人”。其中，裝配廠大電控班以全年212項(xiàng)改善課題力奪“改善先進(jìn)班組“大獎(jiǎng)，而“改善先進(jìn)個(gè)人“則平均每人全年完成改善21.2件，第一名更是達(dá)到34件之多。
　　會上，10名“優(yōu)秀改善獎(jiǎng)”“獲得者先后進(jìn)行了現(xiàn)場課題發(fā)表，曾鍔憑借“FX4-1螺絲固定改善”獲得第一名，該改善的優(yōu)勢在于從根本消除了“設(shè)計(jì)質(zhì)量過?！倍a(chǎn)生的浪費(fèi)。精益生產(chǎn)理念認(rèn)為，在滿足質(zhì)量和功能要求的情況下，設(shè)計(jì)方案應(yīng)該要便于裝配，此改善方案將產(chǎn)品原設(shè)計(jì)的7顆螺釘在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下減少為4顆，直接減少了產(chǎn)品成本和裝配時(shí)間，提升了裝配效率，減少裝配工具的損耗，也為售后服務(wù)工作帶來便利。
　　現(xiàn)場課題發(fā)表結(jié)束后，智能技術(shù)公司總經(jīng)理趙原對過去一年的改善成效給予充分肯定，同時(shí)也對2015年的工作提出了“全員每人每月至少完成1件改善”的目標(biāo)要求。小小的改善，日積月累，終能創(chuàng)造巨大的價(jià)值，期待在2015年，智能技術(shù)公司的全員改善工作再創(chuàng)新高。

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