隨著工程機械核心零部件的市場競爭日趨激烈，液壓油缸智能化已成為打開市場的“金鑰匙”。由徐工液壓件有限公司與中國科學技術大學聯合開發研制的液壓缸智能監測系統在2014上海寶馬展會上一經推出，便吸引了廣泛的關注。該系統提出了液壓缸智能監測的全新觀念，有效填補了國內同類產品開發研制的空白。由于系統液晶屏能夠將液壓油缸在工作中的各種數據動態變化準確生動地展現出來，吸引了各路客商的強烈興趣，在觀摩了展品后紛紛直呼神奇。
　　據了解，液壓缸智能監測系統能夠初步實現自我控制、自我檢測、自動預警等功能。并通過數字化顯示，為油缸設計、試驗、性能評估等帶來準確的參考數據，同時能為客戶提供早期安全預警，提高產品的安全性、可靠性。
　　該液壓缸智能監測系統通過采用現代傳感、數字通信和網絡以及計算機技術，實現信息的采集、處理、傳輸、顯示和高度集成共享，以保證設備安全、可靠、高效工作。并以溫度傳感器、壓力傳感器、位移傳感器和徑向變形量傳感器等多種傳感器，實時測量液壓缸缸體內液壓油壓力、油液溫度、缸筒徑向變形量、導向帶與活塞桿配合區間溫度和液壓桿的位移（速度）。憑借無線網絡將采集到的數據發送到圖形化的人機界面上，不僅給每一步操作提供參考，還能在狀態異常時，聲光警示，在超出極限安全閾值時，能夠切斷使工況條件繼續惡化的人工操作。同時根據缸體徑向變形量、內泄量、位移量、溫度、壓力、流量等數據采集，實現密封補償、低速穩定、行程控制、負載自適應等功能，不僅實現了對工程機械上各液壓缸相關參數的可視化、數字化及智能化監測，并且將工程機械的關鍵部件置于可視化和參數化的實時監控狀態，通過全生命周期的故障診斷和維護管理，從而大大提高系統的安全性和液壓缸使用壽命。 

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