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厚度最大8.65米！來看超厚大體積混凝土底板如何澆筑！

來源：砼商網(wǎng) 作者：admin 發(fā)布日期：Feb 11, 2022 閱讀次數(shù)：847 收藏打印

由中建科工承建的

南山智谷大廈施工總承包項目

塔樓區(qū)域大體積混凝土底板

澆筑成功

本次澆筑工作歷時38小時

底板大面厚度3米

局部厚度達8.65米

混凝土總方量達6500立方米

項目在嚴格做好疫情防控措施的基礎上

突破了項目建設的首個關鍵難題

為下一步主體結構大規(guī)模施工

拉開了奮戰(zhàn)序幕

實驗選材

解決超重鋼筋支撐難題

△選擇槽鋼、50角鋼做支撐

針對220噸超重板面鋼筋及預埋件

高度達4.8米的支撐難題

項目根據(jù)現(xiàn)場條件

對各類鋼材做承重實驗

最終選用槽鋼作為立柱和橫梁

50mm等邊角鋼作為斜撐

立柱底部焊接鋼板

下方采用混凝土墊塊加密抄墊

更大程度地保證施工安全和質量可控

智慧管控

“BIM+溜管”提效率

項目臨近主干道和居民區(qū)

現(xiàn)場場地道路狹窄

同時，22.75米的深基坑

需要科學組織調配管控

項目充分使用智慧建造平臺

對澆筑過程全要素進行精準管控

科學調度、實時優(yōu)化施工流程

保障了澆筑的流暢度、連續(xù)性

項目使用BIM動態(tài)模擬澆筑全過程

對所有人員進行可視化施工交底

項目安裝溜管系統(tǒng)配合泵送

采用1套溜管、3臺天泵和1臺地泵同步施工

澆筑速度最快達到每小時200立方米

提高澆筑速度

有效縮短工期

降低能源消耗

技術運用

精準控溫保質量

針對超厚大體積混凝土底板

為了精準測溫、控溫

做到有效測控混凝土水化熱量

項目運用“大體積混凝土溫度測控系統(tǒng)”

提前設置438個測溫點

全數(shù)字化、全過程監(jiān)測分析溫度變化

為底板養(yǎng)護提供一手數(shù)據(jù)

在本次澆筑過程中

項目采用斜坡分層推移澆筑方式

自行運用“冷卻管循環(huán)水控溫技術”

提前布置了冷卻管

配合測溫點反饋的溫度曲線

實時調節(jié)水量控制混凝土內外溫差

防止混凝土貫穿裂縫

以及表面干縮裂縫的產(chǎn)生

節(jié)能降耗

綠色建造貫穿始終

項目作為深圳市首批綠色建造試點項目

深入學習貫徹新發(fā)展理念

采取工業(yè)化、智能化施工

用行動踐行“雙碳”戰(zhàn)略發(fā)展

將節(jié)能降耗貫穿施工建設始終

本次澆筑中

各要素科學調配、精準管控

夜間施工使用太陽能光伏照明系統(tǒng)

提前22小時完成澆筑

有效減少能、材消耗

得益于提前安裝的冷卻管

養(yǎng)護時循環(huán)使用基坑豐富的地下水

有效、及時、充分地實現(xiàn)節(jié)水控溫

項目通過標準化設計、裝配式加工

溜管系統(tǒng)等所用材料

均實現(xiàn)100%回收利用

可節(jié)省鋼材10余噸

多項舉措促使本次澆筑達到了

節(jié)水節(jié)能降耗施工目標效果

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