當原材料性能變化不大時，為了方便起見，通常僅對單一的參數進行調整，而其它參數盡可能地保持不變。這種調整方法的優點是比較簡單，易于操作。但是，調整后，混凝土攪拌站中混凝土的綜合性能可能偏離最優。也就是說，調整后的混凝土配合比不一定是最優配合比。但由于調整幅度較小，因此，調整后，混凝土的配合比與最優配合比的偏差不會太大。

  當水泥細度或顆粒級配發生變化時，或者礦物外加劑的需水量比發生變化，或者超塑化劑的減水率發生變化，都有可能引起混凝土用水量發生變化。商品混凝土是以坍落度控制出廠的。當混凝土的實際用水量變化時，如不作適當調整，將會引起實際水膠比的變化，從而引起混凝土強度變化。

  采用這種方法進行混凝土攪拌站配合比的調整，由于保持了水膠比不變，而且膠凝材料的組成也沒有變化，因此，混凝土的強度基本上不變。但是，由于膠凝材料的總量和用水量發生了變化，混凝土的放熱量和干縮變形將會產生相應的變化。

  當水泥的強度發生變化時，混凝土的強度也會隨之發生變化。影響混凝土強度有兩個參數，一個是水泥強度，一個是水膠比，因此，可保持混凝土強度不變，根據目前將要采用的水泥的實際強度，重新計算水膠比，并用這一水膠比和混凝土的用水量計算各種膠凝材料的用量。

  采用這種方法調整混凝土的配合比，由于混凝土的用水量不變，因此，新拌混凝土的工作性不會發生顯著的變化。當然，膠凝材料用量調整后，混凝土的放熱量也會發生變化，而且放熱速率也可能因水逆行性的改變而改變。

  由于采用上述方法進行混凝土攪拌站配合比的調整，一般都會使混凝土的綜合性能偏離最優，因此，當原材料性能變化較大，或者工程對混凝土性能要求變化較大時，一般不能僅進行單項參數的調整，而應該進行優化的調整：

  引起混凝土用水量變化通常有三個方面的原因，一是水泥的標準稠度需水量發生變化，二是礦物外加劑的需水量比發生變化，三是超塑化劑的減水率發生變化。進行混凝土配合比的優化設計時，最常用的變量是水膠比和礦物外加劑摻量。

  從原材料性能的變化考慮，造成混凝土強度降低有兩種原因，一是水泥的強度降低，二是礦物外加劑的活性降低。為了保證混凝土的強度，無論哪種原因，都必須降低混凝土的水膠比。

  建筑工程對混凝土的性能要求不僅取決于設計，也與施工方式、施工環境等因素有關。當這些因素發生變化時，對混凝土的性能也有可能發生變化，混凝土的配合比也應該作出相應的調整。