（一）砂子中含有卵石過多

原因分析

這是由于在河道內反復抽砂所致，細砂少，卵石多，抽砂人放大了篩孔，致使卵石增多。

處理方法

抽取砂樣，用9.5㎜的篩子把卵石篩出，計算出篩余率，只要篩余率不大于10%就可以，超出者當即退回。把超出的卵石篩余率加到砂率內。

（二）混凝土拌合物泌漿

原因分析

這是因為外加劑摻量較大所致。若稀漿淌出邊緣30㎜以內，屬于輕微離析，若稀漿淌出邊緣100㎜以上，屬于嚴重離析。

處理方法

（1）當嚴重離析時應降低外加劑摻量0.2～0.3%后再重做；

（2）若屬于輕微或中等離析時要看半小時的坍損情況，若半小時后經拌合坍損較大，離析泌漿就會自然消失；若半小時后坍損較小，但泌漿很輕微時，再看1小時的坍損及和易性情況，若效果較好，說明此摻量可用。

（三）混凝土拌合物包裹性不好

原因分析

（1）外加劑適應性差，與水泥或者其他混凝土原材料不適應，或外加劑用量偏大

（2）砂子細度模數偏大，粒徑小于0.315mm的顆粒含量不足，砂率較小；

（3）砂石含水量突然變大，造成混凝土實際用水量偏高；

（4）混凝土拌合物漿體量不足。

處理方法

（1）在外加劑中復配引氣、增稠組分，調整外加劑與混凝土原材料的相容性；

（2）復配細砂，調整細骨料細度模數，或增加砂率；

（3）減少外加劑用量或用水量；

（4）提高礦物摻合料用量，增加漿體體積。

請外加劑廠調整配方再試，或找其他廠家的外加劑樣品再試。若是水泥與外加劑不適應，可調換水泥或外加劑再試直至合適。

（四）混凝土拌合物坍落度偏小

原因分析

（1）砂子的含水率偏小，生產用水量偏少；

（2）是新近水泥的混合材有變化，對外加劑的需要量增加；

（3）是粉煤灰質量較差，導致需水量增大；

（4）新進外加劑的減水率偏小；

（5）是石子中頁巖含量或含泥量增大。

處理方法

（1）察看砂子含水率情況，若是偏小，可增加5㎏/m³用水量；若是過小，可增加10㎏/m³用水量；

（2）若砂子含水率正常，那就是水泥或粉煤灰的原因，應增加外加劑摻量0.2～0.4%；

（3）經試驗確定是外加劑減水率偏小時，應適當增加外加劑的摻量；

（4）當確定是石子的頁巖或含泥量過大問題時，也應適當增加外加劑的摻量（增加摻量要通過試驗確定）。

（五）混凝土拌合物坍落度過大

原因分析

（1）裝載機上料時鏟用了剛拉來的濕砂，含水率過大所造成；

（2）混凝土運輸車罐筒內沒有排凈污水所造成。

處理方法

（1）嚴禁使用剛拉來的濕砂；

（2）運輸車在進站裝料前必須反轉罐筒排凈污水（若罐內有污水，出廠檢驗時都不易發現）。（歡迎大家留言指導）

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